Quiénes somos
Servicios de consultoría y soluciones integrales. No solo máquinas.
Yite Environmental diseña y fabrica equipos industriales de captación de polvo —filtros de mangas, colectores de cartuchos, ciclones, depuradores húmedos y extractores de humos de soldadura— para plantas que no pueden permitirse que el polvo les frene. Desde 2015, nuestros ingenieros y soldadores trabajan en una única planta de 30 000 m² en Botou, Hebei: las condiciones de polvo de un cliente se convierten en un sistema dimensionado, fabricado y probado, y no en una suposición.
La diferencia está en dónde empezamos. Un catálogo te vende un modelo; nosotros primero preguntamos por tu proceso —tipo de polvo, caudal de aire, temperatura, humedad, horas de trabajo y el objetivo de emisión que debes cumplir— y luego diseñamos la respuesta en torno a él. Por eso nuestras máquinas llegan dimensionadas para tu problema, con un plano que puedes revisar antes de cortar la primera chapa.
Y como el corte, el laminado, la soldadura, el cableado y la pintura se realizan bajo un mismo techo, quien responde a tu consulta sobre un ángulo de tolva no estándar o la tensión de un armario de control es quien lo fabrica. Obtienes un plazo de entrega real, una máquina que respaldamos y una única fábrica responsable desde la primera pregunta hasta la carga del contenedor.
- 12,000+ toneladas fabricadas al año
- 30,000 m² área de trabajo bajo un mismo techo
- 6 líneas de producción, desde la chapa en bruto hasta el producto pintado y acabado
- 20+ años de experiencia acumulada del equipo
Todo bajo un mismo techo, en un solo lugar
El hecho de controlar todo el proceso es lo que nos permite garantizar plazos de entrega reales y responder por cada soldadura.
Cómo se diseña y se fabrica tu sistema
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1
Revisión de ingeniería y planos
Cada pedido comienza con una revisión de planos: la posición de entrada, el ángulo de la tolva, la altura de descarga, el espesor de chapa, las plataformas, las escaleras y el color de pintura se confirman antes de cortar la primera chapa.
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2
Corte y conformado
Las líneas de corte por plasma y cizalla CNC cortan las chapas según los planos con las tolerancias requeridas; las máquinas de laminado conforman los cuerpos redondos y las plegadoras dan forma a las tolvas y los refuerzos.
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3
Soldadura y montaje
Los soldadores certificados montan las cámaras de filtrado, las tolvas, las puertas y las conexiones de los conductos respetando las tolerancias, y a continuación comprueban la estanqueidad al aire de la carcasa antes de pasar al acabado.
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4
Granallado y pintura
El acero al carbono se granalla hasta dejarlo limpio y se pinta en nuestro propio taller de pintura: sin colas de subcontratistas, y el color de acabado que elijas se aplica antes de montar los elementos internos.
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5
Montaje del material filtrante
Las mangas, las jaulas y los cartuchos se montan en condiciones limpias; las juntas, las abrazaderas y las fijaciones se aprietan con el par correcto para que no haya fugas cuando se activa la limpieza por pulsos.
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6
Cableado y controles
Los armarios de control se diseñan y se cablean en nuestras propias instalaciones según tu tensión y la potencia nominal del motor, con variadores de velocidad, temporizadores y control de presión diferencial ajustados a tu proceso.
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7
Pruebas y control de calidad
Cada máquina se somete a una prueba de estanqueidad y se pone en marcha antes del envío: las válvulas de pulso se accionan en secuencia, el ventilador se equilibra, las puertas sellan y el panel de control realiza un ciclo completo.
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8
Embalaje y carga para exportación
Cada unidad se protege para el transporte marítimo, se embala en cajas y se carga con una lista de embalaje y fotos previas al envío, para que sepas exactamente qué llega a tu planta.
Visita la fábrica
Un breve recorrido por nuestras instalaciones de Botou: oficinas, I+D, corte, montaje y máquinas terminadas.
Las instalaciones de Botou Yite: 30 000 m² bajo un mismo techo
Máquinas que se están embalando y cargando para su exportación